Descripción del producto:
Planta de expulsión de aceite de tornillo de soja 5-100TPD / máquina de molino de aceite de soja / máquina de producción de aceite de soja
Chat de flujo
Disolvente – Extractor – Aceite mixto – 1a y 2a evaporación – Torre de desmoldeo – Crudo
Comida húmeda – Tostadora DTDC – Comida
Proceso tecnológico
Lixiviación de torta, evaporación a presión negativa de miscela, decapado, desolventización de harina húmeda, condensación de vapor de solvente, recuperación de solvente del gas de ventilación y otros procesos.
1. Máquina de extracción de aceite de soja de extractor roary: Rocíe y empape la torta pre-prensada con solvente para que las grasas del aceite se puedan disolver en solvente (forma miscela). Después del procesamiento, puede obtener harina húmeda y miscela (aceite mezclado).
2. Máquina de extracción de aceite de soja de la tostadora DTDC: Se utiliza para separar el disolvente de la harina húmeda.
3. Máquina de extracción de aceite de soja del proceso de evaporación: Bombee la miscela (aceite con solvente) en el primer y segundo evaporador de tubo largo, luego agregue agua salina al 10%. El fosfolípido y las impurezas de la miscela reaccionarán con el agua salina, finalmente el reactivo precipitará, alcanzando el objetivo de purificación.
máquina de refinación de aceite de soja
Desgomado: hidratación, desgomado y proceso de desacidificación con refinación alcalina
Lavado: todavía quedan unas 500 ppm de jabón en el aceite neutralizado del separador. Para quitar el jabón restante, agregue al aceite aproximadamente un 5 ~ 8% de agua caliente, con una temperatura del agua de 3 ~ 5 ° C más alta que la del aceite en general. Para lograr un efecto de lavado más estable, agregue ácido fosfórico o ácido cítrico al lavar. El aceite y el agua re-mezclados en el mezclador se calienta a 90-95 ° C por el calentador y luego ingresa al separador de lavado para separar el jabón restante y la mayor parte del agua. El agua con jabón y aceite entra en el separador de aceite para separar el aceite del agua. Recoge el aceite en el exterior y el agua residual se descarga en la estación de tratamiento de aguas residuales.
Etapa de secado al vacío: todavía hay humedad en el aceite del separador de lavado y la humedad afectará la estabilidad del aceite. Entonces, el aceite a 90 ° C debe enviarse a una secadora al vacío para eliminar la humedad, y luego el aceite deshidratado pasa al proceso de decoloración. Finalmente, bombee el aceite seco con una bomba enlatada.
Decoloración: Proceso de decoloración continuo Características:
1. El contacto total del aceite con el decolorante puede mejorar la eficiencia de decoloración y reducir el uso de decolorante.
2. Los flujos de material continuos y uniformes equilibrarán el tiempo de decoloración y evitarán la recuperación de la oxidación de la grasa y el índice de acidez.
3. La estructura de mezcla especial de la torre de decoloración no causará el área muerta del material, lo que puede evitar la sedimentación del adsorbente y el bloqueo de la tubería.
4. El equipo de filtración eficiente y hermético continuo se ha dado cuenta de la automatización de la descarga de la torta y ha reducido la intensidad del trabajo.
5. La tecnología de secado avanzada puede reducir el contenido de aceite en la torta de filtración.
Desodorización:
El aceite decolorado calificado ingresa al intercambiador de calor de placas en espiral para recuperar la mayor parte del calor, y luego pasa al intercambiador de calor de vapor de alta presión para ser calentado a la temperatura del proceso (240-260 ° C) y luego ingresa a la torre de desodorización. La capa superior de la torre de desodorización combinada es la estructura de empaque que se utiliza principalmente para eliminar los componentes que producen olores, como el ácido graso libre (FFA); la capa inferior es la torre de placas, que es principalmente para lograr el efecto de decoloración en caliente y reducir el índice de peróxido del aceite a cero. El aceite de la torre de desodorización ingresa al intercambiador de calor para recuperar la mayor parte del calor y realiza un mayor intercambio de calor con el petróleo crudo, y luego se enfría a 80-85 ° C a través del enfriador. Agregue el agente antioxidante y saborizante requerido, luego enfríe el aceite por debajo de 50 ° C y guárdelo. Los volátiles como los FFA del sistema desodorizante son separados por el receptor de empaque y el líquido separado es FFA a baja temperatura (60-75 ° C). Cuando el nivel de líquido en el tanque temporal es demasiado alto, el aceite se enviará al tanque de almacenamiento de FFA.
El grado de aceite después de la refinería.
Aceite de un grado: después de desgomado a desparafinado, sin olor, buen gusto
Aceite de dos grados: después del desgomado hasta la desodorización Sin olor, buen gusto
Aceite de tres grados: después del desgomado, desacidificación
Aceite de cuatro grados: después del desgomado, tiene el sabor y el olor inherentes al aceite de girasol, sin olor.